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        如何解決感應淬火件的變形問題?

        發布時間:2020-04-01點擊:2219

            感應淬火件的變形有多種形式,如軸,余權的穹田,九的服大,縮小動山度,盤狀件的撓曲,滾珠絲杠螺距的伸縮,單齒淬火節距累積誤差等

            (1)細長軸件的彎曲畸變掃描淬火細長細件時反生崎父,解決的方法加

            1)放松上頂尖,用彈簧頂尖、氣動頂尖政一師可目田伸長,消除工件加拍點長時產生的阻力。

            2)增加校正輥,當感應器通過時能自動讓開,具作用與車床中心架相似.

            3)要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心則加熱溫度與冷卻速度在圓周上縣均勻的,產生的彎曲也會減少。

            (2)條板狀工件的彎曲畸變單面淬火時常發生凹陷形畸變,解決的方法如下:

            1)對稱淬火。如果工件技術要求允許,將兩個面同時掃描淬火,會減少畸變,還有是在淬火面的對面用火焰加熱,可減少畸變。

            2)預彎。將待淬火件先進行凸肚形預彎,淬火后產生凹陷形正好抵消畸變此方法在鋼軌表面淬火中已應用。

            3)內孔畸變缸套內表面淬火后一般內孔徑收縮,原因是缸套外壁有水冷卻,內表面淬火后,組織體積增大不能向外擴只能向內擠,所以孔徑縮小,此畸變是有規律的,可以修改隨后珩磨工序的預留磨量,即淬火前孔徑略加大,抵消淬火產生的收縮量。內齒圈全齒淬火時可采用同樣的方法處理。

            (4)加熱過程中的變形薄片件如木工鋸片Φ500mmx3mm,齒部高頻感應淬火。這個工件在加熱過程中即會吳波浪形扭曲,極不規則,這是因局部溫度不勻由熱應力產生,以后采用將工件在普通爐中預熱到650℃再高頻感應加熱,溫升從800℃度改變為150℃,,鋸片上熱應力減小,不再扭曲變形,使齒部高頻感應淬火順利完成。

            (5)齒輪變形減少齒輪淬火變形的措施大致如下:

            1)防止齒輪內孔縮小。許多機床廠總結丁這方面的經驗,有些機床廠要求齒輪淬火后,內孔收縮<0.005mm,或<O.01mm,而一般高頻感應淬火后,內孔收縮常0.01~0.05mm;有些廠將花鍵內孔先預熱,然后再淬外齒;有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后,增加高溫回火工序,再加高頻感應正火以產生應力,然后精車拉花鍵、切齒、剃齒、高頻感應淬火、低溫回火,可控制內孔收縮在0.005mm以內。

            2)對逐齒淬火的齒輪,最后淬火的輪齒淬火變形最大。因此,逐齒淬火減少變形的方法是交替地進行淬火,即隔開一或兩個齒進行淬火。


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